满足您的需求
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突出优势
设备实现了自动化上袋、灌装、计量一体化运作:上袋环节精准抓取包装袋,无需人工;灌装过程依托伺服系统控制流量,物料匀速注入袋中,避免溢出或残留;计量环节则通过高精度传感器实时监测,确保每袋剂量精准无误。三大工序无缝衔接,全程自动化流转,既减少人工操作的误差与成本,又保证了生产的连贯性与标准化,大幅提升整体生产效率与包装质量。

设备严格依照 GMP 标准研发制造,从与物料接触的食品级不锈钢材质选用,到无卫生死角的流线型结构设计,均满足医药、食品等行业对卫生安全的严苛要求。设备采用模块化拆分设计,关键部件可轻松拆卸,后期清洁时仅需简单擦拭或冲洗即可完成,大幅降低了清洁维护的操作难度与时间成本。

设备创新采用双工位协同工作模式,两个独立工位可同步进行上袋、灌装、计量等全流程操作,且通过智能控制系统实现工序精准衔接。设备在单位时间内的处理量较单工位提升近一倍,有效缩短生产周期,在保证每道工序质量的同时,显著提高整体产能,完美适配大批量生产需求。

突出优势 
设备实现了自动化上袋、灌装、计量一体化运作:上袋环节精准抓取包装袋,无需人工;灌装过程依托伺服系统控制流量,物料匀速注入袋中,避免溢出或残留;计量环节则通过高精度传感器实时监测,确保每袋剂量精准无误。三大工序无缝衔接,全程自动化流转,既减少人工操作的误差与成本,又保证了生产的连贯性与标准化,大幅提升整体生产效率与包装质量。

设备严格依照 GMP 标准研发制造,从与物料接触的食品级不锈钢材质选用,到无卫生死角的流线型结构设计,均满足医药、食品等行业对卫生安全的严苛要求。设备采用模块化拆分设计,关键部件可轻松拆卸,后期清洁时仅需简单擦拭或冲洗即可完成,大幅降低了清洁维护的操作难度与时间成本。

设备创新采用双工位协同工作模式,两个独立工位可同步进行上袋、灌装、计量等全流程操作,且通过智能控制系统实现工序精准衔接。设备在单位时间内的处理量较单工位提升近一倍,有效缩短生产周期,在保证每道工序质量的同时,显著提高整体产能,完美适配大批量生产需求。

应用现场


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